YQL系列立式燃气/燃油导热油锅炉为立式圆盘管结构，根据锅炉容量大小不同，分为双层盘管三回程、三层盘管三回程、三层盘管四回程等形式。锅炉盘管设置顶盘管来替代传统的炉顶耐火水泥顶墙，既增加了锅炉顶部炉墙的使用寿命，又拓展了炉膛辐射受热面积，进一步降低了炉膛温度，更有利于燃料的低氮燃烧。燃烧器设置于锅炉底部，既操作方便又安全可靠。

• 1.采用内燃三回程结构,锅炉顶部带有顶盘管,有效的防止了火焰直接辐射后墙,同时在紧凑的结构前提下,增加了辐射受热面积,提高了锅炉的热效率。
• 2.采用微正压运行,有效的提高了炉膛的燃烧强度,使同容量锅炉的体积更小,同时消除了锅炉炉膛、烟道的漏风,提高了锅炉的热效率。
• 3.采用的EDA技术,详细计算炉体结构尺寸、烟气的流速,合理充分利用火焰和烟气换热,保证锅炉可靠工作和充分冷却,提高锅炉的热效率。
• 4.采用高效冷凝技术,有效的降低了排烟的温度,提高了锅炉的热效率。
• 5.采用合理的结构设计和优良的耐火、保温材料,大幅降低炉体外表温度,使外表温度低于50度(高于国家标准),减少热流失,提高锅炉的热效率。
• 6.采用全新设计,降低燃料燃烧时的有害物质排放量,满足国家环保标准,特别是降低氮氧化物的排放量,满足国家的低氮排放标准。
• 7.采用多家国际知名品牌的进口燃烧器,适应各种应用场景,保证质量,保证安全。
• 8.燃料经燃烧器喷入炉膛形成火焰，充满内盘管内侧，经辐射传热加热管内的导热油，俗称第一回程；放热后的火焰变为高温烟气进入内盘管与外盘管之间进一步释放热量加热管内导热油，俗称第二回程；烟气转弯冲刷外盘管外侧受热面，加热管内导热油后经出烟口排出炉体，俗称第三回程。
• 9.离开炉体的烟气进入低温受热面，进一步回收烟气热量，提高锅炉热效率。低温受热面俗称尾部受热面，包括余热蒸汽锅炉、空气预热器、节能器、冷凝器等。
• 10.该系列锅炉为全自动运行，当用户设定好自己的供油温度后，整体锅炉系统即完成自主运行，无需人工干预。

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